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1、物料進入到碳化爐中，碳化爐的窯膛可設(shè)計多段串聯(lián)，碳化爐采用天然氣進行間接加熱，碳化爐的工作溫度為800℃；
2、高溫碳化爐的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料由螺旋加料器連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒壁外部天然氣燃燒加熱筒壁，使回轉(zhuǎn)筒壁溫度升高，同時物料與筒壁接觸換熱，水蒸氣由引風機抽出碳化爐，碳化后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來。尾氣由引風機排入大氣中。在碳化過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向擋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高脫水速率并促使物料向前移動。
3、本工藝的碳化爐前端溫度為300～800℃，停留時間為30～120min。
4、在高溫條件將有毒有害廢物氧化分解成為水、酸性氣體、粉塵等物質(zhì)，通過后端的尾氣凈化設(shè)施及工藝進一步處置燃燒中產(chǎn)生的二次污染物，從而最終實現(xiàn)危險廢物的減量化與無害化。
5、主體采用回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝，通過爐體的整體轉(zhuǎn)動使廢物均勻混合、移動并燃燒，爐后配備二燃室，使回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)分解氣化產(chǎn)生的可燃氣體在二燃室內(nèi)達到完全燃燒。其獨特的結(jié)構(gòu)使廢物在幾種傳熱形式中完成干燥、氣化、燃燒的過程，并在二燃室實現(xiàn)完全燃燒，此工藝對焚燒物變化適應性強，特別是對于含水率較高的廢物均能實現(xiàn)完全燃燒。

1.筒體：用SUS310L卷成的圓筒形。
2.輪箍和支撐拖輪：是承受筒體轉(zhuǎn)動的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據(jù)筒體的長度可采用2點，3點或4點支承。
3.驅(qū)動裝置：齒輪傳動。
4.空氣密封裝置：轉(zhuǎn)筒與固定部分必須有密封，防止熱風泄露。