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創(chuàng)新成果

工藝原理

技術與構造

創(chuàng)新成果

白炭黑廢水綜合處理成套裝備的研發(fā)及產業(yè)化

創(chuàng)新開發(fā)出“沉降除硅→低溫蒸發(fā)濃縮→物理除硅→MVR 蒸發(fā)結晶→干燥→包裝”的工藝流程，分別建成了連續(xù)預濃縮、過濾分離二氧化硅裝置，連續(xù)蒸發(fā)結晶裝置。改變了傳統(tǒng)的工藝思路，加藥預處理加膜濃縮加蒸發(fā)結晶工藝，采用低溫蒸發(fā)，物理除硅的工藝。改傳統(tǒng)化學除硅工藝為全程物理除硅工藝，以降低加藥成本；采用低溫蒸發(fā)結晶工藝，以防止設備結垢，噸水運行成本≤12 元，元明粉純度達到 99%，高品質的脫鹽水電導率≤10us/cm，遠高于同行業(yè)。

新型 MVR 蒸發(fā)器結晶技術

實現節(jié)能80%以上，不需要鍋爐，節(jié)省空間，循環(huán)使用水資源，全自動控制，低溫蒸發(fā)。實現將從蒸發(fā)器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，其溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入蒸發(fā)器熱室冷凝并釋放出潛熱，受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化產生二次蒸汽經分離后進入壓縮機，周而復始重復上述過程，蒸發(fā)器蒸發(fā)的二次蒸汽源源不斷地經過壓縮機壓縮，提高熱焓，返回到蒸發(fā)器作為蒸發(fā)的熱源，這樣就可以充分回收利用二次蒸汽的熱能，省掉生蒸汽，達到節(jié)能的目的；同時，還省去了二次蒸汽冷卻水系統(tǒng)，節(jié)約了大量的冷卻水采用特殊的機械密封結構，解決了密封問題，替代傳統(tǒng)的干摩擦式機械密封方式，密封效果好，而且提高了密封件壽命。

污泥干化碳化及再利用

研發(fā)從污泥壓濾—干化—炭化爐成套設備工藝處置方案，無論填埋、焚燒、農業(yè)利用還是熱能利用，均可將污泥資源化。

蘇州喬發(fā)設計的炭化爐對污泥經過碳化后有以下幾點優(yōu)勢：

①經碳化后進一步減量，產品質輕，比表面積大；

②碳化污泥熱值比干燥后的污泥熱值高，可作燃料使用；

③碳化產物無害，不產生二噁英等有毒物質，環(huán)境負面效應基本為零；

④碳化物用途廣，可作除臭劑、土壤改良劑等。

核心專利與技術創(chuàng)新

喬發(fā)科技在環(huán)保裝備研發(fā)領域持續(xù)深耕，截至目前已獲得專利55項（其中發(fā)明專利15項），另有在審發(fā)明專利20余項。這些專利涵蓋了MVR蒸發(fā)器、廢水零排放技術、垃圾飛灰處理、污泥干燥設備、工業(yè)碳化爐、壓力容器、VOC廢氣處理等多個領域，充分展現了公司在環(huán)保技術創(chuàng)新上的廣泛布局與深厚積累。

其中，“一種垃圾飛灰處理用水洗分鹽集成設備”專利，通過創(chuàng)新設計，實現了水資源的高效循環(huán)利用，降低了處理成本，為垃圾飛灰的資源化利用開辟新路徑?！耙环N熱泵蒸發(fā)器”專利，通過合理的裝置設計，提高了能源利用效率，相比傳統(tǒng)蒸發(fā)器，能耗大幅降低，同時保持了高效的蒸發(fā)性能。

設備運行大數據平臺監(jiān)控：

實現系統(tǒng)內分布式控制系統(tǒng)（DCS的組態(tài)程序，配置了遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可遠程監(jiān)控各項運行數據，監(jiān)測系統(tǒng)運行情況，降低了系統(tǒng)結垢的可能性，確保廢水處理系統(tǒng)的高效連續(xù)運行。

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