技術(shù)與構(gòu)造
MVR降膜蒸發(fā)器：
從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分地利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。整個蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行時無需再補充生蒸汽。
在MVR降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度，經(jīng)頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內(nèi)部分蒸發(fā)。
二次蒸汽與濃縮液在管內(nèi)并流而下．料液在蒸發(fā)器中的停留時間短，能適應(yīng)熱敏性溶液的蒸發(fā)．另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液，粘度范圍在0.05-0.4Pas。降膜蒸發(fā)器極易使管內(nèi)的泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā)。
由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器；此外，降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。故可取得良好的傳熱效果，一次性投入最少，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。
特點：
（1）停留時間短，對熱敏性的物料不會引起降解。
（2）由于呈膜狀流動，傳熱系數(shù)K值相對較大。
（3）壓降小，因此換熱器的工藝側(cè)的壓力和溫度近乎常數(shù)。
（4）由于工藝流體在重力作用下流動，而不是靠溫差來推動，所以允許更經(jīng)濟的低溫差。
（5）沸騰為對流沸騰，因此換熱管表面的狀態(tài)對沸騰影響較小。
（6）MVR技術(shù)耦合降膜蒸發(fā)器與傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器比較，可節(jié)約60%—70%的能源成本。
MVR強制循環(huán)結(jié)晶器：
MVR-強制循環(huán)連續(xù)結(jié)晶器（MVR-FC）由結(jié)晶室、循環(huán)管、循環(huán)泵、換熱器等組成。結(jié)晶室有錐形底，晶漿從錐底排出后，經(jīng)循環(huán)管用軸流式循環(huán)泵送過換熱器，被加熱或冷卻后，重又進入結(jié)晶室，如此循環(huán)不已，故這種結(jié)晶器屬于晶漿循環(huán)型。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低位置上。而二次蒸汽則從結(jié)晶器上部經(jīng)過氣液分離后進入壓縮機壓縮升溫升壓，再重新送入加熱室中換熱，維持系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度。系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行時，無需額外的補充蒸汽。
特點：
1.傳熱系數(shù)大、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強、易于清洗
2.蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止“干壁”現(xiàn)象
3.連續(xù)進出料，料液與所需濃度實現(xiàn)自控
4.適用于易結(jié)晶堵管或粘度較高的（鹽）溶液
MVR-蒸發(fā)（結(jié)晶）裝置：
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器、蒸餾塔，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。
適用范圍：
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮。
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