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蒸發(fā)器系統(tǒng) 水處理系統(tǒng) 藥機(jī)設(shè)備干燥設(shè)備鈦鎳設(shè)備炭化爐脫氨設(shè)備精餾塔

活性炭再生多段爐

段爐為在鋼板制圓筒型爐體內(nèi)，以耐火材料做壁爐施工，并區(qū)隔為多段，每段爐床隔段分別于爐床周圍及中央設(shè)置處理物排出口。

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核心技術(shù)

多段爐為在鋼板制圓筒型爐體內(nèi)，以耐火材料做壁爐施工，并區(qū)隔為多段，每段爐床隔段分別于爐床周圍及中央設(shè)置處理物排出口，處理物由安裝于低速運(yùn)轉(zhuǎn)（0.5-3rpm）中心軸攪拌臂之?dāng)嚢椠X，由爐床上外側(cè)向內(nèi)側(cè)及于下一段由爐床內(nèi)側(cè)往外側(cè)交互排出，處理物與燃燒物體經(jīng)排出口對流接觸，設(shè)置于爐中央之空心中心軸及攪拌臂，由專用軸冷風(fēng)車之冷風(fēng)強(qiáng)制。

三個(gè)階段

1、干燥：100 ℃~150℃。活性炭內(nèi)水分蒸發(fā)干燥。
2、焙干：150℃~700℃。將吸附于活性炭細(xì)孔內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)中的揮發(fā)份蒸發(fā)、炭化。
3、活化：700℃~1000℃。吹入蒸汽，將焙干過程中活性炭細(xì)孔內(nèi)的炭化物去除，使活性炭恢復(fù)活性。

尾氣處理

廢活性炭再生后的排氣含：高濃度的CO、H2、VOCt、焦油、粉塵類物質(zhì)。

處理工藝

多段爐出口煙氣直接引入二次爐，通過燃燒器補(bǔ)熱至850℃，將煙氣中的可燃物再次燃燒；如煙氣中氯離子含量過高，需將后燃室補(bǔ)熱至≥1100℃，煙氣停留時(shí)間≥2s，余熱回收后的煙氣在1s內(nèi)由500℃急冷至250℃以下，可控制二噁英再次轉(zhuǎn)化生成，急冷后的煙氣再噴入活性炭粉吸附重金屬、二噁英類物質(zhì)，再進(jìn)行除塵、脫硫凈化處理。

工藝流程

此活性炭再生系統(tǒng)多采用多段耙式爐進(jìn)行再生，其優(yōu)點(diǎn)在于活性炭再生得率高，占地面積小，運(yùn)行成本低，設(shè)備操作運(yùn)行簡單。

活性炭吸附凈化與再生一體化系統(tǒng)，主要應(yīng)用于大型水處理、印染以及食品脫色等活性炭用量較大的領(lǐng)域。在活性炭的使用過程中定時(shí)、定量將飽和活性炭由活性炭吸附塔底部排出，然后通過水力輸送至活性炭再生系統(tǒng)（回轉(zhuǎn)爐或多段耙式爐）；再生后的活性炭通過水力輸送至活性炭吸附塔，同時(shí)定量補(bǔ)充新鮮活性炭，確?；钚蕴课较到y(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

專利證書

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